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摇臂裁断机热处理目的?
发布时间:2017-09-04 浏览:

摇臂裁断机热处理目的?

摇臂裁断机的最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

( 1 )淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料——锻造——正火(退火)——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。


( 2 )渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为:下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。


( 3 )渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过 0.6~ 0.7mm ),渗氮工序应尽量靠后安排,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

裁断机热处理的概念很大 为了让材料的硬度,材质符合加工需要就要对材料进行热处理,热处理包括淬火(使材料硬度增高),调质,实效(使机械加工中产生的应力消除),退火(使硬度下降以可以进行机械加工),镀锌(表面处理防锈),镀铬(表面处理防锈),渗碳(表层硬化)发蓝(表面处理防锈)热处理对机械加工有非常重要的地位。


摇臂裁断机维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转,减少磨损,保护精度和延长使用寿命,必须合理的润滑、维护和保养。

一、裁断机的检查

裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏,等等。总之,要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容,以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。


二、裁断机的润滑

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损,避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以,润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑“五定”的方法,它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。

具体内容是:

1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点和检查点。

2、定质:按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。

3、定量:确定设备润滑部位的加油量,防止浪费、治理设备漏油。

4、定期:按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油,保证及时润滑。

5、定人:确定润滑工作的操作工或维修工,责任到人。

三、机器的维护和保养的要求

裁断机的日常维护,由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

1、工作开始前(换班或中断工作)应对机器的主要部分进行检查,加注润滑油。

2、班中严格按设备操作规程使用设备,注意观察设备运行状况,发现问题及时处理或报告

3、在每班工作结束前,应进行一次清洁工作,并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

4、机器在正常两班制的工作情况下,每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

5、如机器欲较长时间搁置不用时,须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油,用塑料罩将整机遮盖。

6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。

7、裁断机应定期换液压油(每年一次),检查滤网是否堵塞以及破裂,各油缸部件是否有渗油现象。

四、技术安全注意事项:

1、机器安装后,必须保证安全防护装置齐全,线路、管道完整。将电动机妥善接地。

2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

3、在开动机器前,必须注意周围环境,看是否还有人在机器下进行工作。

4、作业时,工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

5、开车后如果发生意外情况,或有不正常的响声和卡阻等现象时,必须立即停车检查。

6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内,即使在停车情况下,严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

7、必须经常对制动部分进行检查,在任何情况下,上压板均不得有复切或自发性移动(滑落)。