全自动裁断机的高精度是如何达到的？

一、全自动裁断机加工工艺导柱的主要表面为内缸和外缸，其加工工序为：内缸：钻粗镗半粗镗粗磨精磨；外缸：粗车半精车粗磨精磨。

二、电镀硬铬镀铬后，模具和工件具有以下优点：

1、表面光滑、光滑、易于脱模，以保证产品的光滑。

2、在电镀过程中，原零件变形小。表面镀铬后，硬度提高（HR65以上），耐高温性能达到500，耐腐蚀、耐酸、耐磨。 

3、不生锈，不生锈。

4、如果零件的尺寸不合适，可以通过添加一些C-铬来达到尺寸。

5、根据产品特点，达到视觉和立体效果，保证产品表面质量稳定。

三、技术关键及采取的措施

1、主要表面为内圆柱面，具有较高的公差等级和较低的表面粗糙度Ra值。采取的措施是：划分加工阶段，采用以下工艺路线：钻粗（扩）-半精镗（铰）-粗精磨；选用精密机床；控制切削参数；充分冷却。

2、由于外圆柱面尺寸公差高，表面粗糙度Ra值小，采取的措施是：加工阶段划分、机床选择和切削参数控制要求与内圆柱面加工相同。另外，工艺路线为粗加工-半精加工-粗磨。如何调整刀具水平？

1、准备必要的工具：水平仪、与螺柱螺母匹配的扳手和螺柱垫圈。

2、首先，用水准仪测量和记录四根立柱上下板的数值。

3、然后将数值相差较大的柱形螺母拧下，根据需要使用垫片厚度。

4、稍后，锁紧螺母并用水平仪进行测试。

5、如果数值差异仍然很大，则可以重复使用上述步骤。