东莞裁断机机械制造技术的发展趋势

近些年来，随着现代科学技术的不断发展，特别是计算机技术的进一步发展，促使传统的机械制造技术与数控技术、精密检测技术的相反结合，向南精度、高效率、柔性化、集成化、智能化的方向发展，佼生产效率和质量大幅度提高。纵观机械制造的渊源及发展，其发展趋势主要表现在以下几个方面。

    (1)裁断机机械向高速、强力切削方向发展。金属切削机床结构设计与制造水平的提高和新型刀具材料的应用，使切削加工效率大为提高。目前，数按机床的主轴转速已达到5000 r／min，(工业发达国家有的加工中心的主轴转速已达到70 ooo r／min，高速铣床的主轴转速已经达到loo ooo r／min)；机床进结系统采用直流或交流伺服电动机驱动、大导程滚珠丝扛炽丹传动，其快进速度最高可达60m／m吮当采用直线电动机传动装置时，快进速度可达150一210 m／m入采用新型刀具材料如涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等，使常规切削速度提高了5—10倍。

    (2)裁断机机械向超精密及细微加工技术方向发展。各种精密、超精密加工技术．细微加工与纳米加工技术在微电子芯片、光电子芯片、微机电系统(MEMs)等尖端技术及国防装备领域中将大显身手。机械加工精度已从20世纪初的1ym，提高到o．o01ym，最近已达到o．o01一o．1nm，即超精密加工。超精密加工的发展有力地推动了各种新技术的发展，已成为在国际竞争中立于不败之地的关键技术。

    (3)裁断机机械绿色制造技术。综合考虑社会、环境、资源等可持续发展出素的绿色制造(无浪费制造)技术，将朝着能源与原材料消耗最少，所产生的废弃物最少并尽可能回收利用，在产品的整个生命周期中对环境无害等方向发展，它是精益生产、柔性生产、敏捷制造的延伸和发展。

    (4)裁断机机械制造系统的自动化。为适应市场的不断变化，机电产品更新换代的频率在加快，多品种、中小批量的生产将成为今后一种主要生产类型，因此，自动制造技术将进一步向柔性化、集成化、智能化、网络化方向发展。cAD／cAPP／CAE／cAM(计算机辅助设计／计算机辅助工艺规程／计算机辅助分析／计算机辅助制造)等技术进一步地完善，提高了多品种、中小批量产品的质量、加工效率。精益制造(LP)、敏捷制造(AM)等先进制造管理模式将主导21世纪的制造业。